唐陌成功为多家钢厂解决精轧万向轴跳动问题

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1月21日，稀板厂热轧机组日产热轧卷18688吨，乙班白班实现班产9883吨，创造了热轧生产线三座加热炉生产以来的最高日产和班产纪录。这是热轧推行“3+2”生产模式后在产量提升方面取得的新成果。

2022年，受市场环境影响，热轧产线处于不满产运行状态。为了充分发挥产线装备优势，推进“加热——轧制”一体化高效、集约化生产，从2022年8月份开始，热轧推行 “3+2”生产模式，将攻关目标确定为实现三座加热炉和精轧两块钢同时轧制的“3+2”常态化生产模式，使热轧工序生产达到极致效率和极致成本控制水平。

半年来，热轧作业部、制造部、设备部、自动化部等部门共同发力，从提升热装率、缩短板坯在炉时间和提升轧制节奏几方面入手展开攻关，在头尾坯在线热态改切处置、优化除鳞辊道速度、优化定宽机区域跟踪、精轧机入口保护距离优化、加热炉步进梁速度优化、粗轧咬钢联锁条件优化、粗轧区域跟踪优化以及缩短在炉时间工艺制度优化等方面做了大量工作。通过攻关，热轧机组在使用定宽机的情况下最高生产节奏达到了39卷/小时，轧制间隔时间由最短14秒提升至11秒，“3+2”工程各环节成果得到稳步提升，为热轧机组突破生产瓶颈、提升产线节奏、改善产品质量提供了有力保障。

1月21日，我厂抓住产品结构适宜的有利条件，制造部积极与包钢股份制造部沟通协调，优化排产计划；热轧产线当班工艺、设备、自动化各专业人员密切配合、精心操作，创造了产线新的纪录。

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